加工精度主要用來產(chǎn)生產(chǎn)品等級，加工精度和加工公差是用來評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但是任何處理方法得到的實(shí)際參數(shù)都不準(zhǔn)確。根據(jù)零件的功能，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)。

　　第一，編程技巧。數(shù)控編程是數(shù)控加工很基礎(chǔ)的工作。數(shù)控車床加工的工件加工程序的優(yōu)劣直接影響機(jī)床后面的加工精度和效率。熟練使用本機(jī)程序可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。

　　1、靈活使用主程序和子程序。在復(fù)雜模具的加工中，通常以多模的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾個(gè)相同的形狀，要靈活運(yùn)用主程序和子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

　　2.減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。一般采用增量編程對工件進(jìn)行編程。它被前面的處理引用。這樣，多段程序的連續(xù)執(zhí)行必然會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差。所以編程的時(shí)候盡量用圖案來編程，這樣每個(gè)塊都是工件。原點(diǎn)作為參考，可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

　　第二，工具選擇和正確安裝。無論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具都是直接應(yīng)用于工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精度和工件表面質(zhì)量的很重要因素。特別是工件是在數(shù)控加工中心加工的，刀具是預(yù)先存儲在刀具庫中的。加工開始后，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調(diào)整容易，剛性好，耐用，精度高。

　　第三，合理選擇切削量。切削用量的確定是數(shù)控加工過程的重要組成部分。其尺寸是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù)。它對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進(jìn)給量。基本選擇原則是:粗加工要求更大的切削深度，以減少合格次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表面質(zhì)量。